プラスチック金型インサートとインサートの重要性

金型コアは、内部のプラスチック部品表面を作成する金型の延長部分またはオス部分ですが、キャビティは、外部プラスチック部品表面を作成する金型のくぼみまたはメス部分です。金型コアは、金型の事前に準備された形状です。これは、鋳造物に内部の空洞、くぼみ、または突起を提供するために使用されます。通常、パターンを取り除いた後、型に配置されます。コアは通常、最高品質の砂でできており、金型キャビティ内の目的の位置に配置されます。

ここでの唯一の違いは、金型が閉じる前に金属が溶融樹脂に挿入されることです。このように、プラスチックは製品を完全に覆い、主要製品全体がプラスチックに巻き込まれ、ひび割れや壁の厚ささえありません。挿入される製品は、ブレードやチューブなどの単純なものでも、複雑な機械の金属インサートのように非常に複雑なものでもかまいません。インサート成形が好ましい理由は、多くのプラスチック部品をネジで取り付けて開発する必要がないためです。製品のカバー。製品は完全にカバーの内側にあり、カバーは機械的結合によって製品の周囲に自然に形成されます。CNC機械加工を使用することにより、ソフトなグリップと高品質の製品設計を提供します。

さまざまなプラスチック射出成形会社が、プロセスに垂直射出成形プレスを使用しています。これにより、金型が閉じている間、重力を使用してインサートを配置および維持できます。

さらに、垂直インサート成形機は、単一のキャビティ半分内に複数の下半分を備えています。異なる下半分は、異なる時間にロードできます。したがって、一方の下半分がキャビティ半分で成形中の場合、もう一方の下半分に樹脂を充填することができます。他の種類の成形で発生するねじ込みインサート付きのねじベースの品揃えでは、摩耗のリスクが高くなります。このプラスチック射出成形プロセスは、より信頼性の高い構造を持ち、製品の強度を高めるために使用されます。多くの折り目で。また、プロセスが安価で3Dモデリングが容易であるため、他のプロセスでははんだ付け、接着剤、コネクタ、ねじ込みインサート、ねじなどの多くのサブプロセスが必要になるため、挿入に代わる他の成形方法のコストが高くなるため、この方法も推奨されます。挿入成形はこれらのプロセスを必要とせず、製造可能性のための健全な設計により、製品はより強力で信頼性が高くなります。結論として、プロセスとしてのインサート成形設計は他の成形形態よりも優れています
主な理由は、他の成形形態が古い技術であり、インサート成形設計が利用可能な最新の技術であるためです。それが出たとき、それは画期的なものと考えられ、それはしばらく前からありました。インサート成形設計は、製造される製品が軽量であることを保証するための最良の方法です。

ほとんどのメーカーと設計者は、インサート成形が最も効率的なプラスチック射出成形技術の1つであることに同意しています。さまざまな材料を処理し、複雑な部品形状を作成する機能を提供します。

 
コスト削減と設計の改善により、効率的な製造性と顧客満足度も実現します。金型インサートに関するお問い合わせは、お気軽にお問い合わせください。 チャップマンメーカー。


投稿時間:2020年12月29日