鋼の射出成形要件

金型を製造するための製造および加工の精度要件は比較的厳しいため、金型を製造するための製造コストは、材料要件を合理的にし、条件を延長するために、金型製造の基準に沿っています。作業条件を維持し、金型選択の条件を拡張します。金型製造の重要な要件は、次の条件を満たす必要があります。

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1.射出成形鋼は、良好な加工性能を持ち、高温環境や熱処理での作業時の変形が小さい必要があります。

2.金型キャビティ内の溶融材料フローチャネルの作業面には、材料フローの小さな負の力が必要です。これにより、作業面の表面粗さの値が小さくなり、鋼の研磨性能が向上します。材料に不純物があってはなりません。毛穴はありません。

3.優れた耐摩耗性。金型構造の寸法精度を長期間維持するためには、加工後の金型の作業面に耐摩耗性が求められます。特に加工成形品の原料にガラス繊維硬質フィラーが含まれている場合、金型の作業面の摩耗を促進しやすくなります。このような金型には、十分な硬度と耐摩耗性が必要です。

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4.鋼の良好な腐食性能。プラスチック溶融成形の製造工程では、プラスチック原料と一部の補助材料が鋼と接触している必要があり、これは鋼に一定の化学的腐食効果をもたらします。金型の耐食性を良好に保つためには、耐食性合金鋼または高品質炭素鋼を選択し、必要に応じて表面をクロムメッキまたはニッケルメッキする必要があります。

5.鋼は十分な作業強度を備えている必要があります。表面熱処理後の一定の硬度に加えて、選択した鋼は十分なコア強度も備えている必要があります。射出成形は、動作中の大きな射出圧力とクランプ力に耐える必要があるため、射出成形に使用される鋼のコアは強度を考慮する必要があります。

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投稿時間:5月-16-2022