マルチキャビティプラスチック金型の作り方は?

プラスチック射出成形に1つの金型と複数のキャビティを使用することがますます一般的になっています。このタイプの金型の設計で考慮すべき最も重要な要素は、充填バランスです。マルチキャビティ射出成形金型では、ランナーシステムは通常「H」構造として設計されます。噴射ノズルから各キャビティまでの「H」タイプのランナーシステムは、形状が完全に対称であるため、「ジオメトリックバランス」または「ナチュラルバランス」ランナーシステム設計とも呼ばれます。 

もちろん、「H」字型ランナーシステムでの溶融樹脂の流動と充填はバランスが取れており、流動せん断発熱による溶融温度分布とランナー分岐後の非対称性により、キャビティ内の充填が不均一になる可能性があります。したがって、高効率の精密射出を完成させるためには、射出成形金型とプロセスに必要な改良を加える必要があります。

マルチキャビティ射出成形金型のランナーのバランスを分析し、ゲートシステムの影響要因とゲートシステムのバランスの制御と調整について説明します。結果は、同じ金型のマルチキャビティ金型のランナーが不均衡に配置されている場合、ゲートを調整できることを示しています。ランナーの長さと断面サイズは、ランナーの長さ; 異なる金型のマルチキャビティ金型の場合、キャビティの体積を調整係数として使用し、それに応じてランナーの長さとゲートの長さと断面を設計する必要があります。

玩具業界では、製造コストを削減し、金型製造のサイクルを短縮するために、通常、1つの金型で10〜20の異なるプラスチック部品が製造されますが、これらの部品は互いに組み立てることができます。したがって、これは金型の要件とランナーの設計にとって非常に重要です。

チャップマンメーカー マルチキャビティ金型で豊富な経験があります。金型設計や金型製造では、製品の品質を確保することを前提に、お客様により多くの利益をもたらします。金型の寿命が保証され、射出サイクルが短縮され、製品の品質が向上します。次の写真は、おもちゃの車のプラスチック部品を示しています。このプラスチック部品は、射出成形用のモールドブランクセットと交換可能なモールドコアインサート8セットを共有しており、モールドコストを大幅に削減します。お客様から高い評価と評価を獲得しました。

チャップマンメーカーのビデオ: https://youtu.be/Xeb5eh8OaIM


投稿時間:2020年12月29日